Покрасочные производства для судостроения в Набережных Челнах

 ПОКРАСОЧНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ

Судостроение и производство морских сооружений имеет специфику, учитывать которую необходимо при разработке и комплектации покрасочных производств.

Под данным понятием мы подразумеваем весь технологический процесс, начиная с подготовки поверхности и заканчивая нанесение лакокрасочных покрытий и их сушкой.

  ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ В СУДОСТРОЕНИИ

• Значительные габариты и масса изделий. В таком случае требуется привлечение операторов в количестве от 10 человек и больше. Этот факт обуславливает особые требования к обеспечению безопасности при проведении работ.

• Значительные габариты помещений для производства работ. Требуется значительная суммарная производительность вентагрегатов, а также оптимизации схемы воздухообмена. С одной стороны необходимо обеспечить удаление пыли (при абразивной обработке), паров ЛВЖ (при обезжиривании), опыла при проведении покрасочных работ по всему объему помещения, а также снабдить минимально необходимым и при этом достаточным расходом воздуха.

• Более того, нужно обеспечить отсутствие зон, где может происходить накопление паров ЛВЖ для опасных концентраций.
• Необходима специальная организация работ, связанных со сбором абразива на больших площадях со значительной длиной вакуумных шлангов.

• Относительно большая продолжительность операций по передвижению изделий на транспортных платформах с высокой грузоподъемностью.  
• При условиях размещения производства в условиях севера, с высокой влажностью, а также длительной продолжительностью периода низких температур, происходит выхолаживание воздуха, оборудования с необходимостью дальнейшего их прогрева. С учетом объема помещения, а также массы оборудования, данная стали технологического процесса занимает длительное время, требуя существенных затрат энергоресурсов

  Специалисты SPK GROUP Набережные Челны разработали технические решения, которые позволяют учитывать перечисленные особенности.  

Среди них:

• Инновационная система отопления, кондиционирования, осушения воздуха в дробеструйных камерах, интегрированная в аспирационную.
• Приточно-вытяжная система для помещений покрасочных камер собственной разработки.
• Способ организации работ по сбору, очистке, раздаче абразивного материала. Разделение работ по сбору дроби, а также ее очистке.

• Сбор пыли и абразива из внутренних полостей изделий.
• Расчет вакуумных трасс и использование специальных ваккумных агрегатов, которые позволяют перемещать абразив на расстояние на 90 – 100 метров, тогда как стандартные агрегаты имеют ограничение до 75 м.
• Использование специальных масок-противогазов собственной конструкции, которые позволяют обеспечивать безопасность операторов абразивной очистки при работе в небольших узких помещениях, при обработке снизу.

  Мы разработали интегрированную камеру, которая позволяет проводить абразивоструйные, подготовительные и покрасочные работы в одном помещении. Это дает возможность сократить продолжительность производственного цикла, уменьшить трудозатраты, которые связаны с перемещением изделий, а также энергозатратына нагрев помещений в холодное время года.